蠟粉分子式：R-(CH2-CH2)n-CH3，分子量1000～5000，是白色、無味、無臭的惰性物質(zhì)，可在104～130攝氏度下熔融，也可以在高溫時溶解于溶劑和樹脂中，但在降溫時仍會析出，它的析出細度與冷卻速度有關(guān)：慢速冷卻得到較粗的顆粒(5-10um)，快速冷卻析出較細的顆粒(1.5～3um)。在粉末涂料的成膜過程中，當(dāng)涂膜冷卻，聚乙烯蠟從涂液中析出，形成細微顆粒，浮在涂膜表面，起到紋理、消光、滑爽、抗擦劃傷作用；適當(dāng)?shù)剡x擇微粉蠟和涂料體系可得到各種花紋。

一、蠟粉的效果：

  1、紋理、消光：涂膜冷卻時，聚乙烯蠟微粒從涂液中析出并遷移至涂膜表面，產(chǎn)生花紋和消光的效果；在粉末涂料中，不同微粉蠟對光澤度降低不同，可以根據(jù)光澤度要求選擇微蠟粉。微蠟粉加量1%左右，60光澤度降低5～15。

  2、抗劃傷、抗磨損、抗拋光、抗刻?。合灧垡苑稚㈩w粒形式存在與涂層表面，降低涂層的摩擦系數(shù)，使物體碰撞涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向，減輕受摩擦而被拋光的傾向，保持低光澤低耐久性。加量0.5～1%可使涂膜動態(tài)摩擦系數(shù)從0.35降低到0.25。 當(dāng)另外物體接觸已涂敷產(chǎn)品時，它們有時在涂膜上留下黑色印跡，蠟粉加到膜中則可降低這種傾向，或使印跡易于擦去。

  3、對顏料分散的影響：蠟粉增強了對顏料團聚體的潤濕和分散，使顏料著色強度提高。加量0.5～3%可使顏料著色強度提高10%～30%。

  4、對擠出產(chǎn)量對影響：蠟粉使螺桿扭矩降低，加入1%可使擠出機產(chǎn)率提高5～25%。

  5、滑爽、質(zhì)感：蠟粉賦予涂膜以優(yōu)良的質(zhì)感。

  6、防水性：含蠟粉涂膜具有更好的疏水性。

  7、材底濕潤：蠟粉微粒從涂膜析出有助于吸附在多孔底材上的氣體脫出。

二、用量和加入方法

  微蠟粉皆可后加，后加添加量小于1%即可達到極好的效果。

三、品種

  1、低分子量聚乙烯均聚物蠟粉，具良好的消光效果和綜合性能，

  2、酰胺改性蠟粉增加了涂料組分中的不相容性及混亂度，在熱熔狀態(tài)下，導(dǎo)致體系粘度、表面張力急劇下降而發(fā)生蠟基向涂層表面遷移，其結(jié)果是固化后度涂層表面形成一層致密的包覆膜，產(chǎn)生失光。除環(huán)氧樹脂類粉末涂料外均適用。

  3、聚四氟乙烯改蠟粉，耐摩擦性好，具有高的抗劃傷性、爽滑、質(zhì)感。含聚四氟蠟粉，因其不能熔化,以單個粒子凸顯于表面,成為抵御磨損的**道防線,從而增長耐磨損的時間.而當(dāng)涂膜冷卻時，聚乙烯蠟從涂液中析出，形成細微顆粒，浮在涂膜表面，起到滑爽、抗刮傷的作用，成為耐磨損的**道防線。